വിളക്ക് കിന്നരത്തിൻ്റെ വലുപ്പത്തിൽ സാധാരണയായി ഉയരത്തിൻ്റെയും വീതിയുടെയും രണ്ട് വശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഉയരം സാധാരണയായി സോക്കറ്റിൻ്റെ താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് അളക്കുന്നു.വിളക്ക് കിന്നരത്തിൻ്റെ ലാറ്ററൽ ദൂരത്തെയാണ് വീതി സൂചിപ്പിക്കുന്നത്.

പൊതുവേ, വിളക്ക് കിന്നരത്തിൻ്റെ ഉയരം ലാമ്പ്ഷെയ്ഡിൻ്റെ പകുതി ഉയരമെങ്കിലും ആയിരിക്കണം, ലാമ്പ്ഷെയ്ഡിൻ്റെ മുകൾഭാഗം വിളക്ക് സോക്കറ്റിൻ്റെ മുകൾഭാഗവുമായി വിന്യസിച്ചിരിക്കണം.സാധാരണയായി വിളക്ക് കിന്നരത്തിൻ്റെ ഉയരം പരിധിയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു6-12 ഇഞ്ച്, കൂടാതെ പ്രത്യേക ലാമ്പ്ഷെയ്ഡും ലാമ്പ് ഹോൾഡർ ഡിസൈനും അനുസരിച്ച് വീതി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

വിളക്ക് ഹാർപ്പിൻ്റെ വലുപ്പം ലാമ്പ്ഷെയ്ഡ് മുറുകെ പിടിക്കാനും മതിയായ പിന്തുണയും സ്ഥിരതയും നൽകാനും കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ലാമ്പ് സോക്കറ്റുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.ഒരു വിളക്ക് കിന്നരം വാങ്ങുമ്പോൾ, ആദ്യം വിളക്ക് ഹോൾഡറിൻ്റെ വലുപ്പവും തരവും സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, തുടർന്ന് ഉചിതമായ വിളക്ക് കിന്നരം തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

മെറ്റൽ ലൈറ്റ് സ്ട്രിംഗുകൾ സാധാരണയായി ലോഹ വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്ഇരുമ്പ്, അലുമിനിയം, ചെമ്പ്, മുതലായവ, മതിയായ ശക്തിയും ഈടുവും നൽകാൻ കഴിയും, കൂടാതെ നാശന പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനോ നിറം മാറ്റുന്നതിനോ ആവശ്യാനുസരണം പൂശുകയോ പൂശുകയോ ചെയ്യാം.ചില ലോഹ വിളക്കുകൾ കൂടുതൽ അവബോധജന്യമായ രൂപം നൽകുന്നതിന് സങ്കീർണ്ണമായ ടെക്സ്ചറുകളോ അലങ്കാരങ്ങളോ ഉപയോഗിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

നിറത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, മെറ്റൽ ലാമ്പ് കിന്നരങ്ങൾ സാധാരണയായി അടിസ്ഥാന നിറങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നുവെള്ളി, സ്വർണ്ണം, ഒപ്പംകറുപ്പ്വിളക്ക് ഹോൾഡറും ലാമ്പ്ഷെയ്ഡും പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിന്.

കൂടാതെ, ഗ്രാഫിറ്റി ശൈലിയിലുള്ള ബ്ലാക്ക് മെറ്റൽ ലാമ്പ് കിന്നാരം അല്ലെങ്കിൽ വ്യത്യസ്ത തീം നിറങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കളർ മെറ്റൽ ലാമ്പ് കിന്നാരം പോലെ പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ചില ലോഹ വിളക്കുകൾ ഉണ്ട്, അവ വ്യക്തിഗത മുൻഗണനകൾക്കും അലങ്കാര ആവശ്യങ്ങൾക്കും അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

ചുരുക്കത്തിൽ, അനുയോജ്യമായ ഒരു മെറ്റൽ ലൈറ്റ് പിയാനോ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ അതിൻ്റെ നിറത്തിൻ്റെയും മെറ്റീരിയലിൻ്റെയും പൊരുത്തവും അതുപോലെ മുഴുവൻ റൂം ഡെക്കറേഷൻ്റെ തീമുമായുള്ള ഏകോപനവും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഒരു ലാമ്പ് ഹോൾഡറുമായി ഒരു വിളക്ക് കിന്നരം അനുയോജ്യമാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ, ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്:

1. വിളക്ക് ഹോൾഡർ തരം:ലാമ്പ് ഹോൾഡർ തരങ്ങളിൽ സാധാരണയായി E12, E14, E26, E27 എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, അവയിൽ E26/E27 ആണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായത്.അതിനാൽ, വിളക്ക് ഹോൾഡർ തരം നോക്കി സജ്ജീകരിക്കേണ്ട വിളക്ക് കിന്നരത്തിൻ്റെ വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കാനാകും.

2. വിളക്ക് ഹോൾഡറിൻ്റെ വലിപ്പം:വിളക്ക് ഹോൾഡറിൻ്റെ വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കാൻ, വിളക്ക് ഹോൾഡറിൻ്റെ വ്യാസവും നീളവും അളക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.ലൈറ്റ് സോക്കറ്റിൻ്റെ അടിഭാഗത്ത് വ്യാസം അളക്കുക, സാധാരണയായി 3/8" അല്ലെങ്കിൽ 1/2".വിളക്കിൻ്റെ അടിത്തറയുടെ മുകളിൽ നീളം അളക്കുക, അങ്ങനെ വിളക്ക് കിന്നരം ശരിയായ ഉയരത്തിൽ സ്ഥാപിക്കും (സാധാരണയായി 8" നും 12" നും ഇടയിൽ).

3. ഭാരം പരിധി: വിളക്ക് കിന്നരം പിന്തുണയ്ക്കേണ്ട ലാമ്പ്ഷെയ്ഡിൻ്റെ ഭാരം നിർണ്ണയിക്കാൻ, സാധാരണയായി വിളക്ക് ഹോൾഡറിൻ്റെ ഭാരം പരിധി പരാമർശിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ലാമ്പ് ഹോൾഡറിൻ്റെ ഭാരത്തിൻ്റെ പരിധി വിളക്ക് കിന്നരം പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഭാരത്തിൻ്റെ മുകളിലെ പരിധിയുടെ ഇരട്ടി ആയിരിക്കണം.

4.പുൾ ചെയിൻ തരം:ലാമ്പ് ഹോൾഡറിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത പുൾ ചെയിൻ തരങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് അനുയോജ്യമായ ലാമ്പ് ഹാർപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന തരത്തിലും സ്ലൈഡിംഗ് തരത്തിലും സാധാരണയായി രണ്ട് തരം ഉണ്ട്.കറങ്ങുന്ന തരത്തിന് ലാമ്പ് ഹോൾഡറിലേക്ക് ലാമ്പ് ഹാർപ്പ് തിരുകേണ്ടതുണ്ട്, സ്ലൈഡിംഗ് തരത്തിന് ലാമ്പ് ഹാർപ്പ് സിപ്പർ സോക്കറ്റിലേക്ക് തിരുകുകയും അത് ശരിയാക്കുകയും വേണം.

ചുരുക്കത്തിൽ, ലാമ്പ് ഹോൾഡറുമായി ലാമ്പ് ഹാർപ്പ് അനുയോജ്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ലാമ്പ് ഹോൾഡറിൻ്റെ തരം, വലുപ്പം, ഭാര പരിധി, സിപ്പർ തരം എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഇത് ലാമ്പ് ഹാർപ്പ് ദൃഢമായി തിരുകുകയും ലാമ്പ് ഷേഡിന് പിന്തുണ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഒരു വിളക്ക് കിന്നരത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും ഈടുതലും നിർണ്ണയിക്കുന്നതിന് ഇനിപ്പറയുന്നവ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്:

1. മെറ്റീരിയൽ: ലോഹം, പ്ലാസ്റ്റിക്, മരം എന്നിങ്ങനെ വിവിധ വസ്തുക്കളാൽ ലാമ്പ് ഹാർപ്പ് നിർമ്മിക്കാം.മെറ്റൽ ലാമ്പ് കിന്നരങ്ങൾ പൊതുവെ കൂടുതൽ കാലം നിലനിൽക്കുന്നതും തുരുമ്പിനും ചീഞ്ഞളിക്കലിനും സാധ്യത കുറവാണ്.പ്ലാസ്റ്റിക് ലാമ്പ് കിന്നരങ്ങൾ സാധാരണയായി ഭാരം കുറഞ്ഞതും വിലകുറഞ്ഞതുമാണ്.മരം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വിളക്ക് കിന്നരം കാഴ്ചയിൽ കൂടുതൽ വ്യത്യസ്തമാണ്.

2. കനം:വിളക്ക് കിന്നരത്തിൻ്റെ കനം അതിൻ്റെ ദൃഢതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.വിളക്ക് കിന്നരം വളരെ നേർത്തതാണെങ്കിൽ, അത് വളയ്ക്കാനോ തകർക്കാനോ എളുപ്പമാണ്.അതിനാൽ, കട്ടിയുള്ള വിളക്ക് കിന്നരം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഈട് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.

3. വർക്ക്മാൻഷിപ്പ്:വിളക്ക് കിന്നരത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനവും അതിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും ഈടുതലും നിർണ്ണയിക്കുന്നു.വിളക്ക് കിന്നരത്തെ കൂടുതൽ ശക്തവും ദൃഢവുമാക്കാൻ നല്ല പ്രവർത്തനരീതിക്ക് കഴിയും.അതിനാൽ, മികച്ച പ്രവർത്തനക്ഷമതയും വിശ്വസനീയമായ ഗുണനിലവാരവും ഉള്ള ഒരു വിളക്ക് കിന്നരം തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

4. നിർമ്മാതാവിൻ്റെ ബ്രാൻഡ്:മികച്ച ഗുണമേന്മ ഉറപ്പ് ലഭിക്കുന്നതിന് നല്ല പ്രശസ്തിയും പ്രശസ്തിയും ഉള്ള ഒരു ബ്രാൻഡ് നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരു ലാമ്പ് ഹാർപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ചുരുക്കത്തിൽ, ലാമ്പ് ഹാർപ്പിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും ഈടുതലും തിരിച്ചറിയാൻ, മെറ്റീരിയൽ, കനം, പ്രോസസ്സ്, ബ്രാൻഡ് തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളാൽ അത് വിലയിരുത്താവുന്നതാണ്.കട്ടിയുള്ളതും മികച്ചതുമായ ജോലിയും പ്രശസ്തമായ ബ്രാൻഡും ഉള്ള ലാമ്പ് ഹാർപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സേവന ജീവിതവും സ്ഥിരതയും വർദ്ധിപ്പിക്കും.

ലാമ്പ് ഹാർപ്പിന് സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന അന്താരാഷ്ട്ര ഗുണനിലവാര മാനേജുമെൻ്റ് സർട്ടിഫിക്കേഷൻ പാസാകേണ്ടതുണ്ട്:

1. ISO 9001 സർട്ടിഫിക്കേഷൻ:ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും സ്വാധീനമുള്ള ഗുണനിലവാര മാനേജുമെൻ്റ് സിസ്റ്റം സർട്ടിഫിക്കേഷനാണിത്.ഉൽപ്പന്നങ്ങളും സേവനങ്ങളും ഉപഭോക്താക്കളുടെ ആവശ്യങ്ങളും പ്രതീക്ഷകളും നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ വരുത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം.

2. RoHS സർട്ടിഫിക്കേഷൻ:ഇലക്ട്രിക്കൽ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ അപകടകരമായ വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പന്നത്തിൽ നിരോധിത വസ്തുക്കൾ അടങ്ങിയിട്ടില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള സർട്ടിഫിക്കേഷനുമുള്ള യൂറോപ്യൻ യൂണിയൻ്റെ ആവശ്യകത ഇതാണ്.

3. CE സർട്ടിഫിക്കേഷൻ: ഉൽപ്പന്നം സുരക്ഷിതവും വിശ്വസനീയവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പന, നിർമ്മാണം, പാക്കേജിംഗ്, ഉപയോഗം എന്നിവയുടെ എല്ലാ വശങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്ന യൂറോപ്യൻ വിപണിയുടെ സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡമാണിത്.

4. UL സർട്ടിഫിക്കേഷൻ:വടക്കേ അമേരിക്കൻ വിപണിയിലെ സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡമാണിത്.ഉൽപ്പന്നം വടക്കേ അമേരിക്കൻ സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഇലക്ട്രിക്കൽ, ഗ്യാസ്, മെക്കാനിക്കൽ സുരക്ഷാ വശങ്ങൾ ഇത് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

മേൽപ്പറഞ്ഞ സർട്ടിഫിക്കേഷനുകൾ ഏറ്റവും സാധാരണമായ അന്തർദ്ദേശീയ ഗുണനിലവാര മാനേജുമെൻ്റ് സർട്ടിഫിക്കേഷനുകളാണ്.വിളക്ക് കിന്നരം വാങ്ങുമ്പോൾ, ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഈ സർട്ടിഫിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ടോ എന്ന് നിങ്ങൾക്ക് പരിശോധിക്കാം.ഈ സർട്ടിഫിക്കേഷനുകൾക്ക് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും സുരക്ഷയും ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയും, കൂടാതെ സാധനങ്ങൾ വാങ്ങുമ്പോൾ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് വിശ്വസനീയമായ ചിഹ്നങ്ങളുമാണ്.

വിളക്ക് ഹാർപ്പ് സാമ്പിളുകൾ പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ റഫർ ചെയ്യാം:

1. രൂപഭാവ പരിശോധന:വിളക്ക് കിന്നരത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഓക്‌സിഡേഷൻ, പോറലുകൾ തുടങ്ങിയ വ്യക്തമായ രൂപഭേദം, വൈകല്യം അല്ലെങ്കിൽ കളങ്കം എന്നിവ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. അതേ സമയം, ഉപരിതലം പരന്നതാണോ, എന്തെങ്കിലും അയവുണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ രൂപഭേദം ഉണ്ടോ എന്നും പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

2. ഫങ്ഷണൽ ടെസ്റ്റ്:ലാമ്പ് ഹാർപ്പ് സാധാരണയായി വിളക്കുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയുമോ എന്നും ലാമ്പ്ഷെയ്ഡിനെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ കഴിയുമോ എന്നും പരിശോധിക്കുക.ആവശ്യമെങ്കിൽ, വിളക്ക് കിന്നരത്തിന് ലാമ്പ്ഷെയ്ഡിൻ്റെ ഭാരം താങ്ങാൻ കഴിയുമോ എന്നും സ്ഥിരതയുണ്ടോ എന്നും ഒരു വിളക്ക് ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുക.

3. മെറ്റീരിയൽ പരിശോധന:ലാമ്പ് ഹാപ്പിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ ദേശീയ, പ്രാദേശിക സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങളും ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളും പാലിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.

4. ഡ്യൂറബിലിറ്റി ടെസ്റ്റ്:ലാമ്പ് ഹാർപ്പിൻ്റെ സേവന ജീവിതവും ക്ഷീണ പ്രതിരോധവും പരിശോധിക്കുന്നതിന് അതിൻ്റെ ഡ്യൂറബിലിറ്റി ടെസ്റ്റ് നടത്തുക.ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചോ മോക്ക് ടെസ്റ്റിംഗ് വഴിയോ പരിശോധന നടത്താം.

5. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം:ISO 9001 മുതലായ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ മാനദണ്ഡങ്ങളും നിർമ്മാതാവിൻ്റെ ഗുണനിലവാര പരിശോധന റിപ്പോർട്ടും നിങ്ങൾക്ക് റഫർ ചെയ്യാം.അതേ സമയം, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാര ഗ്യാരണ്ടി കാലയളവ് അനുസരിച്ച് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാര ഗ്യാരണ്ടി നിർണ്ണയിക്കാനാകും.

ചുരുക്കത്തിൽ, ലാമ്പ് ഹാർപ്പ് സാമ്പിൾ ടെസ്റ്റിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് രൂപ പരിശോധന, പ്രവർത്തന പരിശോധന, മെറ്റീരിയൽ പരിശോധന, ഡ്യൂറബിലിറ്റി ടെസ്റ്റിംഗ്, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം മുതലായവയിൽ പരിശോധനകൾ നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, CNC മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ സാധാരണയായി സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം വഴി മുറിക്കൽ, വളയ്ക്കൽ, സ്റ്റാമ്പിംഗ്, ഡ്രെയിലിംഗ്, മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ ലോഹ വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.ഈ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

മെറ്റൽ ലാമ്പ് കിന്നര ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

1. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനവും രൂപവും ഉറപ്പാക്കാൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ലോഹ വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

2. ഡിസൈൻ:വിവിധ വലുപ്പ പാരാമീറ്ററുകൾ, ഹോൾ ഇഫക്റ്റുകൾ, ഉപരിതല ചികിത്സ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ ഉപയോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്ന മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക.

3. മുറിക്കൽ:യോഗ്യതയുള്ള ലാമ്പ് ഹാർപ്പ് വലുപ്പവും ആകൃതിയും നിർണ്ണയിക്കാൻ മെറ്റൽ പ്ലേറ്റ് മുറിക്കാൻ ഒരു കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുക.

4. വളയുക:മെറ്റൽ പ്ലേറ്റ് വളയ്ക്കാൻ ഒരു ബെൻഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുക, വിവിധ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നേടുന്നതിന് മെറ്റൽ പ്ലേറ്റ് ആവശ്യമുള്ള രൂപത്തിൽ വളയ്ക്കുക.

5. സ്റ്റാമ്പിംഗ്:ലാമ്പ്‌ഷെയ്‌ഡിനെ പിന്തുണയ്‌ക്കുക, വിളക്ക് ഹോൾഡർ വഹിക്കുക എന്നിങ്ങനെയുള്ള ലാമ്പ് ഹാർപ്പിൻ്റെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാൻ ആവശ്യമായ ദ്വാരങ്ങളിലേക്ക് ലോഹ പൂപ്പൽ വാർത്തെടുക്കാൻ ഒരു സ്റ്റാമ്പിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുക.

6. ഉപരിതല ചികിത്സ:ഉൽപ്പന്നത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും മനോഹരമാക്കുന്നതിനുമായി പരുക്കൻ, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, പെയിൻ്റിംഗ് മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് ലാമ്പ് ഹാർപ്പിൻ്റെ ഉപരിതല ചികിത്സ.

7. ഗുണനിലവാര പരിശോധന:ഉൽപ്പന്നം ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങളും കർശനമായ പരിശോധന മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ഓരോ സാമ്പിളിനും ഗുണനിലവാര പരിശോധന നടത്തുക.

ചുരുക്കത്തിൽ, മെറ്റൽ ലാമ്പ് ഹാർപ്പിൻ്റെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങളുടെ സാക്ഷാത്കാരവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് വിവിധതരം നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യകളും കർശനമായ ഗുണനിലവാര പരിശോധനയും നിയന്ത്രണവും ആവശ്യമാണ്.

മെറ്റൽ ലാമ്പ് ഹാർപ്പിൻ്റെ മെറ്റീരിയലിൽ പൊതുവെ അലൂമിനിയം അലോയ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ചെമ്പ് തുടങ്ങിയ ലോഹ വസ്തുക്കൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.

1. അലുമിനിയം അലോയ്:അലൂമിനിയം അലോയ് ഭാരം കുറഞ്ഞതും ശക്തവും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമാണ്, ഇത് ലൈറ്റിംഗ് ആക്സസറികൾ നിർമ്മിക്കാൻ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.കൂടാതെ, അലുമിനിയം അലോയ്ക്ക് നല്ല താപ ചാലകതയുമുണ്ട്, ഇത് വിളക്കുകളും വൈദ്യുത ഘടകങ്ങളും സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് വിളക്ക് ചൂട് വേഗത്തിലും ഫലപ്രദമായും ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും.

2. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ:സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ലോഹം വളരെ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കും, ഉയർന്ന ശക്തിയും ദീർഘായുസ്സും ഉണ്ട്, കൂടാതെ വൃത്തിയാക്കാനും പരിപാലിക്കാനും വളരെ എളുപ്പമാണ്.സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ലാമ്പ് ഹാർപ്പ് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വിളക്കുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഘടനയും രൂപവും.

3. ചെമ്പ്: ചെമ്പ് ലോഹം മൃദുവായതും വിവിധ ആകൃതികളിലേക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പവുമാണ്.കൂടാതെ, ചെമ്പ് ലോഹത്തിന് നല്ല വൈദ്യുത, ​​താപ ചാലകതയുണ്ട്, ഇത് വിളക്കുകൾ കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായി സംരക്ഷിക്കാനും അവയുടെ സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.കൂടാതെ, ചെമ്പിൻ്റെ നിറവും ഘടനയും വളരെ മനോഹരമാണ്, കൂടാതെ വിവിധ യൂറോപ്യൻ അല്ലെങ്കിൽ ക്ലാസിക്കൽ ശൈലിയിലുള്ള വിളക്കുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.

പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, വിളക്കിൻ്റെ ശൈലി, ശൈലി, ഉപയോഗ സന്ദർഭം, ആവശ്യം മുതലായവ അനുസരിച്ച് മെറ്റൽ ലാമ്പ് ഹാർപ്പിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ വ്യത്യസ്തമാണ്.ഓരോ മെറ്റീരിയലിനും അതിൻ്റേതായ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്, യഥാർത്ഥ സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് വിളക്ക് കിന്നരം നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.