ලාම්පු වීණාවේ ප්‍රමාණය සාමාන්‍යයෙන් උස සහ පළල යන අංශ දෙකක් ඇතුළත් වේ.උස සාමාන්‍යයෙන් මනිනු ලබන්නේ සොකට් එකේ පහළ සිට ඉහළටය.පළල යනු ලාම්පු වීණාවේ පාර්ශ්වීය දුරයි.

පොදුවේ ගත් කල, පහන් වීණාවේ උස පහන් කූඩුවේ මුදුනට සමපාත වන අතර පහන් කූඩුවේ උසින් අඩක්වත් විය යුතුය.සාමාන්යයෙන් ලාම්පු වීණාවේ උස පරාසය තුළ ලබා දී ඇතඅඟල් 6-12, සහ පළල නිශ්චිත ලාම්පු ආවරණ සහ ලාම්පු රඳවන සැලසුම අනුව තීරණය වේ.

පහන් වීණාවේ ප්‍රමාණය පහන් කූඩුව තදින් අල්ලාගෙන ප්‍රමාණවත් ආධාරකයක් සහ ස්ථාවරත්වයක් ලබා දිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ලාම්පු සොකට් එකට අනුරූප විය යුතු බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.ලාම්පු වීණාවක් මිල දී ගැනීමේදී, ලාම්පු රඳවනයේ ප්‍රමාණය සහ වර්ගය පළමුව තහවුරු කර පසුව සුදුසු ලාම්පු වීණාව තෝරා ගැනීම වඩාත් සුදුසුය.

ලෝහ ආලෝක නූල් සාමාන්යයෙන් වැනි ලෝහ ද්රව්ය වලින් සාදා ඇතයකඩ, ඇලුමිනියම්, තඹ, ආදිය, ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් සහ කල්පැවැත්මක් ලබා දිය හැකි අතර, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි කිරීමට හෝ වර්ණය වෙනස් කිරීමට අවශ්‍ය පරිදි ආලේප කිරීම හෝ ආලේප කිරීම ද කළ හැකිය.සමහර ලෝහ පහන් කූඩු වඩාත් අවබෝධාත්මක පෙනුමක් ලබා දීම සඳහා සංකීර්ණ වයනය හෝ සැරසිලි වලින් නිර්මාණය කර ඇත.

වර්ණය අනුව, ලෝහ ලාම්පු වීණා සාමාන්යයෙන් මූලික වර්ණ භාවිතා කරයිරිදී, රන්, සහකලුලාම්පු රඳවනය සහ පහන් කූඩුව ගැලපෙන පරිදි.

මීට අමතරව, විශේෂයෙන් නිර්මාණය කරන ලද ලෝහ ලාම්පු වීණා, එනම් ග්‍රැෆිටි විලාසිතාවේ කළු ලෝහ ලාම්පු වීණා, හෝ විවිධ තේමා වර්ණ මත පදනම් වූ වර්ණ ලෝහ ලාම්පු වීණා, පුද්ගලික මනාපයන් සහ සැරසිලි අවශ්‍යතා අනුව තෝරා ගත හැකිය.

කෙටියෙන් කිවහොත්, සුදුසු ලෝහ සැහැල්ලු පියානෝවක් තෝරා ගැනීම සඳහා, ඔබ එහි වර්ණය හා ද්රව්යයේ ගැලපීම මෙන්ම මුළු කාමර අලංකරණයේ තේමාව සමඟ සම්බන්ධීකරණය කිරීම සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

ලාම්පු වීණාව ලාම්පු රඳවනයකට අනුකූලද යන්න තීරණය කිරීම සඳහා, පහත සඳහන් සාධක සලකා බැලිය යුතුය:

1. ලාම්පු රඳවන වර්ගය:ලාම්පු රඳවන වර්ගවලට සාමාන්‍යයෙන් E12, E14, E26 සහ E27 ඇතුළත් වන අතර ඒවා අතර E26/E27 වඩාත් සුලභ වේ.එබැවින්, ලාම්පු රඳවන වර්ගය දෙස බැලීමෙන්, සවි කළ යුතු ලාම්පු වීණාවේ ප්රමාණය තීරණය කළ හැකිය.

2. ලාම්පු රඳවනයේ ප්රමාණය:ලාම්පු රඳවනයේ ප්රමාණය තීරණය කිරීම සඳහා, ලාම්පු රඳවනයේ විෂ්කම්භය සහ දිග මැනීම අවශ්ය වේ.සාමාන්‍යයෙන් 3/8 "හෝ 1/2" ආලෝක සොකට්ටුවේ පාදයේ විෂ්කම්භය මැන බලන්න.පහන් වීණාව නිවැරදි උසින් (සාමාන්‍යයෙන් 8" සහ 12" අතර) තබන පරිදි පහන් පදනමේ මුදුනේ දිග මැන ගන්න.

3. බර සීමාව: පහන් වීණාව ආධාරක කිරීමට අවශ්ය පහන් කූඩුවේ බර තීරණය කිරීම සඳහා, සාමාන්යයෙන් ලාම්පු රඳවනයේ බර සීමාව වෙත යොමු කිරීම අවශ්ය වේ.සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, ලාම්පු රඳවනයේ බර සීමාව පහන් වීණාව මගින් ආධාරක කරන ලද බරෙහි ඉහළ සීමාව මෙන් දෙගුණයක් විය යුතුය.

4.අදින්න දාම වර්ගය:ලාම්පු රඳවනයේ විවිධ අදින්න දාම වර්ග අනුව සුදුසු ලාම්පු වීණාව තෝරන්න.සාමාන්යයෙන් භ්රමණය වන ආකාරයේ සහ ස්ලයිඩින් ආකාරයේ වර්ග දෙකක් තිබේ.භ්‍රමණය වන වර්ගයට ලාම්පු වීණාව ලාම්පු රඳවනයට ඇතුළු කර එය කරකැවිය යුතු අතර, ස්ලයිඩින් වර්ගයට ලාම්පු වීණාව සිපර් සොකට් එකට ඇතුළු කර එය සවි කළ යුතුය.

සාරාංශයක් ලෙස, ලාම්පු වීණාව ලාම්පු රඳවනය සමඟ අනුකූල වන බව සහතික කිරීම සඳහා, ලාම්පු වීණාව තදින් ඇතුළු කර ලාම්පු සෙවනට සහාය විය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා ලාම්පු රඳවන වර්ගය, ප්රමාණය, බර සීමාව සහ සිපර් වර්ගය තීරණය කිරීම අවශ්ය වේ.

ලාම්පු වීණාවක ගුණාත්මකභාවය සහ කල්පැවැත්ම තීරණය කිරීම සඳහා පහත සඳහන් කරුණු සලකා බැලීම අවශ්ය වේ:

1. ද්රව්ය: ලාම්පු වීණාව ලෝහ, ප්ලාස්ටික් සහ ලී වැනි විවිධ ද්රව්ය වලින් සාදා ගත හැකිය.ලෝහ ලාම්පු වීණා සාමාන්‍යයෙන් දිගු කල් පවතින අතර මලකඩ හා කුණුවීමට ඇති ඉඩකඩ අඩුය.ප්ලාස්ටික් ලාම්පු වීණා සාමාන්යයෙන් සැහැල්ලු හා මිළ අඩුයි.ලී වලින් සාදන ලද ලාම්පු වීණා පෙනුමෙන් වඩාත් කැපී පෙනේ.

2. ඝනකම:ලාම්පු වීණාවේ ඝණකම එහි කල්පැවැත්මට සෘජුවම බලපායි.ලාම්පු වීණාව ඉතා සිහින් නම්, එය නැමීමට හෝ කැඩීමට පහසුය.එමනිසා, ඝන ලාම්පු වීණාවක් තෝරා ගැනීමෙන් නිෂ්පාදනයේ කල්පැවැත්ම සහතික කළ හැකිය.

3. වැඩ කිරීම:ලාම්පු වීණාවේ වැඩ කිරීම එහි ගුණාත්මකභාවය සහ කල්පැවැත්ම තීරණය කරයි.හොඳ වැඩ කිරීම මගින් පහන් වීණාව ශක්තිමත් සහ ශක්තිමත් කළ හැකිය.එබැවින්, සියුම් වැඩ සහ විශ්වසනීය ගුණාත්මක භාවයකින් යුත් ලාම්පු වීණාවක් තෝරා ගැනීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

4. නිෂ්පාදකයාගේ වෙළඳ නාමය:වඩා හොඳ තත්ත්ව සහතිකයක් ලබා ගැනීම සඳහා හොඳ නමක් සහ කීර්තියක් ඇති වෙළඳ නාමයක් විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද ලාම්පු වීණාවක් තෝරන්න.

සාරාංශගත කිරීම සඳහා, ලාම්පු වීණාවේ ගුණාත්මකභාවය සහ කල්පැවැත්ම හඳුනා ගැනීම සඳහා, එය ද්රව්ය, ඝනකම, ක්රියාවලිය සහ වෙළඳ නාමය වැනි සාධක මගින් විනිශ්චය කළ හැකිය.වඩා ඝන, සියුම් වැඩ සහ කීර්තිමත් සන්නාමය සහිත ලාම්පු වීණාව තෝරා ගැනීමෙන් නිෂ්පාදනයේ සේවා කාලය සහ ස්ථාවරත්වය වැඩි කළ හැකිය.

ලාම්පු වීණාව සාමාන්‍යයෙන් පහත ජාත්‍යන්තර තත්ත්ව කළමනාකරණ සහතිකය සමත් විය යුතුය:

1. ISO 9001 සහතිකය:මෙය ලෝකයේ වඩාත්ම බලගතු තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධති සහතිකයයි.එහි පරමාර්ථය වන්නේ නිෂ්පාදන සහ සේවාවන් පාරිභෝගිකයින්ගේ අවශ්‍යතා සහ අපේක්ෂාවන් සපුරාලීම සහ අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම් සිදු කිරීම සහතික කිරීමයි.

2. RoHS සහතිකය:විද්‍යුත් සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදනවල අන්තරායකර ද්‍රව්‍ය භාවිතය සීමා කිරීම සහ නිෂ්පාදනයේ තහනම් ද්‍රව්‍ය අඩංගු නොවන බවට සහතික කිරීම සඳහා යුරෝපා සංගමයේ අවශ්‍යතා මෙයයි.

3. CE සහතිකය: නිෂ්පාදිතය ආරක්ෂිත සහ විශ්වාසදායක බව සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීම, නිෂ්පාදනය කිරීම, ඇසුරුම් කිරීම සහ භාවිතය යන සියලුම අංග ඇතුළත් වන යුරෝපීය වෙළඳපොලේ ආරක්ෂණ ප්‍රමිතිය මෙයයි.

4. UL සහතිකය:මෙය උතුරු ඇමරිකානු වෙළෙඳපොළ සඳහා ආරක්ෂිත ප්‍රමිතියකි.නිෂ්පාදිතය උතුරු ඇමරිකානු ආරක්ෂක ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල බව සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදනයේ විදුලි, ගෑස් සහ යාන්ත්‍රික ආරක්ෂණ අංශ ආවරණය කරයි.

ඉහත සහතික කිරීම් වඩාත් පොදු ජාත්‍යන්තර තත්ත්ව කළමනාකරණ සහතික වේ.ලාම්පු වීණාව මිලදී ගැනීමේදී, නිෂ්පාදනයට මෙම සහතික තිබේදැයි පරීක්ෂා කළ හැකිය.මෙම සහතික කිරීම් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ ආරක්ෂාව සහතික කළ හැකි අතර භාණ්ඩ මිලදී ගැනීමේදී පාරිභෝගිකයින් සඳහා විශ්වාසදායක සංකේත වේ.

ලාම්පු වීණා සාම්පල පරීක්ෂා කිරීමේදී, ඔබට පහත සඳහන් අංශ වෙත යොමු විය හැකිය:

1. පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම:ලාම්පු වීණාවේ මතුපිට ඔක්සිකරණය, සීරීම් වැනි පැහැදිලි විකෘතියක්, දෝෂයක් හෝ කැළලක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න, ඒ සමඟම, මතුපිට පැතලිද යන්න සහ යම් ලිහිල් බවක් හෝ විකෘතියක් තිබේද යන්න පරීක්ෂා කිරීම ද අවශ්ය වේ.

2. ක්රියාකාරී පරීක්ෂණය:ලාම්පු වීණාව සාමාන්‍යයෙන් ලාම්පුවට සම්බන්ධ කළ හැකිද සහ ලාම්පු ආවරණයට ආධාර කළ හැකිද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.අවශ්ය නම්, ලාම්පු වීණාව පහන් කූඩුවේ බර දරාගත හැකිද සහ ස්ථාවරද යන්න පහනක් සමඟ පරීක්ෂා කරන්න.

3. ද්රව්ය පරීක්ෂා කිරීම:ලාම්පු වීණාවේ භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය ජාතික සහ කලාපීය ආරක්ෂක ප්‍රමිතීන් සහ තත්ත්ව අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ දැයි පරීක්ෂා කරන්න.

4. කල්පැවැත්ම පරීක්ෂණය:එහි සේවා කාලය සහ තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා පහන් වීණාවේ කල්පැවැත්ම පරීක්ෂණය සිදු කරන්න.පරීක්ෂණ උපකරණ භාවිතයෙන් හෝ ව්‍යාජ පරීක්ෂණ මගින් පරීක්ෂණ සිදු කළ හැක.

5. තත්ත්ව පාලනය:ISO 9001 යනාදී නිෂ්පාදකයාගේ තත්ත්ව පාලන ප්‍රමිතීන් මෙන්ම නිෂ්පාදකයාගේ තත්ත්ව පරීක්ෂණ වාර්තාවද ඔබට යොමු කළ හැක.ඒ අතරම, නිෂ්පාදනයේ තත්ත්ව සහතික කාලය අනුව නිෂ්පාදනයේ තත්ත්ව සහතිකය තීරණය කළ හැකිය.

සාරාංශගත කිරීම සඳහා, ලාම්පු වීණා සාම්පල පරීක්ෂාව සිදු කරන විට, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා, පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම, ක්‍රියාකාරී පරීක්ෂාව, ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂාව, කල්පැවැත්ම පරීක්ෂාව, තත්ත්ව පාලනය යනාදිය සම්බන්ධයෙන් පරීක්ෂණ පැවැත්වීම අවශ්‍ය වේ.

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, CNC යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් අනුගමනය කරනු ලබන අතර, ලෝහ ද්‍රව්‍ය ස්වයංක්‍රීය පාලන පද්ධතිය හරහා කැපීම, නැමීම, මුද්දර දැමීම, විදුම් සහ වෙනත් සැකසුම් මෙහෙයුම් මගින් සකසනු ලැබේ.මෙම මෙහෙයුම් මගින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.

ලෝහ ලාම්පු වීණා නිෂ්පාදනයේ ප්‍රධාන ක්‍රියාවලි පියවර පහත පරිදි වේ:

1. ද්රව්ය තෝරාගැනීම: පාරිභෝගික අවශ්යතා අනුව, නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය සහ පෙනුම සහතික කිරීම සඳහා අවශ්යතාවයන් සපුරාලන ලෝහ ද්රව්ය තෝරන්න.

2. නිර්මාණය:විවිධ ප්‍රමාණ පරාමිතීන්, සිදුරු බලපෑම් සහ මතුපිට ප්‍රතිකාර අවශ්‍යතා ඇතුළුව පරිශීලක අවශ්‍යතා හෝ නිෂ්පාදන ප්‍රමිතීන්ට අනුව නිර්මාණය කරන්න.

3. කැපීම:සුදුසුකම් ලත් ලාම්පු වීණා ප්රමාණය සහ හැඩය තීරණය කිරීම සඳහා ලෝහ තහඩුව කැපීම සඳහා කැපුම් යන්ත්රයක් භාවිතා කරන්න.

4. නැමීම:ලෝහ තහඩුව නැමීමට නැමීමේ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරන්න, විවිධ කාර්යයන් ලබා ගැනීම සඳහා ලෝහ තහඩුව අපේක්ෂිත හැඩයට නැමෙන්න.

5. මුද්දර දැමීම:පහන් කූඩුවට ආධාර කිරීම සහ පහන් රඳවනය රැගෙන යාම වැනි ලාම්පු වීණාවේ කාර්යයන් අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා අවශ්‍ය සිදුරුවලට ලෝහ අච්චුව අච්චු ගැසීම සඳහා මුද්දර යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරන්න.

6. මතුපිට ප්රතිකාර:නිෂ්පාදනය ආරක්ෂා කිරීම සහ අලංකාර කිරීම සඳහා රළු කිරීම, විද්යුත් ආලේපනය, පින්තාරු කිරීම, ආදිය මගින් ලාම්පු වීණා මතුපිටට ප්රතිකාර කිරීම.

7. තත්ත්ව පරීක්ෂාව:නිෂ්පාදිතය පාරිභෝගික අවශ්‍යතා සහ දැඩි පරීක්ෂණ ප්‍රමිතීන් සපුරාලන්නේ දැයි පරීක්ෂා කිරීම සඳහා එක් එක් නියැදිය සඳහා තත්ත්ව පරීක්ෂණයක් සිදු කරන්න.

සාරාංශගත කිරීම සඳහා, ලෝහ ලාම්පු වීණා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ පාරිභෝගික අවශ්‍යතා සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා විවිධ උසස් තාක්ෂණයන් සහ දැඩි තත්ත්ව පරීක්ෂාව සහ පාලනය අවශ්‍ය වේ.

ලෝහ ලාම්පු වීණාවේ ද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, මල නොබැඳෙන වානේ සහ තඹ වැනි ලෝහ ද්‍රව්‍ය ඇතුළත් වේ.

1. ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය:ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය සැහැල්ලු, ශක්තිමත් සහ විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී වන අතර එය ආලෝක උපාංග සෑදීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.මීට අමතරව, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ද හොඳ තාප සන්නායකතාවක් ඇති අතර, ලාම්පු සහ විද්යුත් සංරචක ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ලාම්පු තාපය ඉක්මනින් හා ඵලදායී ලෙස විසුරුවා හැරිය හැක.

2. මල නොබැඳෙන වානේ:මල නොබැඳෙන වානේ ලෝහ ඉතා විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන, ඉහළ ශක්තියක් සහ දිගු ආයු කාලයක් ඇති අතර, පිරිසිදු කිරීමට සහ නඩත්තු කිරීමටද ඉතා පහසුය.මල නොබැඳෙන වානේ ලාම්පු වීණා ඉහළ ශ්රේණියේ වයනය සහ පෙනුම සහිත ඉහළ මට්ටමේ ලාම්පු සඳහා සුදුසු වේ.

3. තඹ: තඹ ලෝහය මෘදු වන අතර විවිධ හැඩයන් සැකසීමට පහසුය.එපමණක් නොව, තඹ ලෝහ ද හොඳ විද්යුත් හා තාප සන්නායකතාවක් ඇති අතර, ලාම්පු වඩාත් ඵලදායී ලෙස ආරක්ෂා කර ඔවුන්ගේ සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය.මීට අමතරව, තඹ වල වර්ණය හා වයනය ඉතා අලංකාර වන අතර, එය විවිධ යුරෝපීය හෝ සම්භාව්ය විලාසිතාවේ ලාම්පු සෑදීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, ලාම්පුවේ විලාසය, විලාසය, භාවිත අවස්ථාව, ඉල්ලුම යනාදිය අනුව ලෝහ ලාම්පු වීණාවේ ද්‍රව්‍යමය තේරීම වෙනස් වේ.සෑම ද්රව්යයක්ම එහි වාසි සහ අවාසි ඇති අතර, සැබෑ තත්ත්වය අනුව ලාම්පු වීණාව නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සුදුසු ද්රව්ය තෝරා ගැනීමට අවශ්ය වේ.